WZK-C型卧式真空清洗炉技术附件doc



商悦传媒   2019-04-18 16:34

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  WZK-C型卧式真空清洗炉技术附件 一、规格型号:WZK-C型 Φ800×900 二、技术参数 1、工作室尺寸(Φ×L mm):Φ800×900 2、外形尺寸(L×W×H mm):3800×1800×1800 3、工作温度:常温~550℃ 4、设计温度:600℃ 5、组件清洗量:每炉一次可清洗Φ60×660滤芯24根。 6、总功率:30.2kW,其中加热功率24kW,真空管道防堵装置加热功率4kw,水环式线℃ 10、耗水量:≤180L/h 11、线、设备工作至最高温度时外表环境温升不大于15℃(炉盖除外)。 三、清洗流程 1、将被清洗件放入专用吊篮内,由吊至真空炉托料架上,吊篮随托架一起推至炉内,将炉盖关好。 2、根据涤纶聚合物的特性,按下列温控曲线设定好程序温控仪,打开加热开关,设备进入自动运行状态。 ℃ E 打开真空泵,自动打开进水电磁阀 自动打开进气电磁阀 D 500 C B F 300 A 室温0 1 2 0.5 4 t(h) A、升温阶段:室温~300℃,1小时。 B、熔融阶段:300℃,2小时。 C、E 裂解阶段:300~500℃,5小时(含氧化阶段3小时)。 D、氧化阶段:500℃,3小时,至此清洗程序全部结束。 F、自然冷却阶段。 3、在炉内冷却至200℃以下取出,放入冷水槽中水洗。 四、结构形式 WZK-C型真空清洗炉由真空炉膛、炉盖—装料架运行机构、不锈钢电加热管、废料收集装置、真空管道防堵料装置、水喷淋净化装置、水环式真空泵、气水分离器、吊篮以及微机程序温控系统、水路、气路等组成。 1、真空炉膛卧式放置,侧开门,炉门与装料架连成一体,通过滚轮在轨道上运行,可方便盛放组件的吊篮进出炉内。 2、炉内带轨道,装料架下设有滚轮,托盘内清洗件的重量由轨道承载,保证最大清洗量时托盘承重不变形。 3、加热系统由不锈钢电加热管组成,安装在炉膛内部。 4、废料收集罐为卧式结构,内有盛装废料的半圆式抽屉,拉出抽屉,即可方便的倒掉废料,废料收集罐数量为2套。 5、真空管道防堵装置:该装置安装在抽真空管道入口处,由管道、不锈钢电加热管、不锈钢滤网及进气阀组成。抽真空时,炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经600℃温度燃烧,生成灰分及气体,克服了管道的堵料现象。 6、水喷淋净化装置:内有水喷淋及过滤装置。炉内粉尘经真空管道防堵料装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置内的不锈钢鲍尔环喷淋过滤后,再到真空泵,不构成对真空泵的污染,保证了水环式线、气水分离器使水、气分离,减少了车间的环境污染。 五、设备选材 a、内腔、炉盖、废料收集系统、真空管道防堵料装置、水喷淋洗涤器、气水分离器、储水罐、真空管道、吊篮等(凡与温度接触之材质)均为耐热不锈钢。 b、框架材料:Q235,表面油漆处理。 c、外筒体:Q235,表面油漆处理。 d、不锈钢电加热管:加热管1Cr18Ni9Ti,Cr20Ni80加热丝,4kw/根×6根,可单独更换。 e、水环式线kw 山东淄博博真真空泵有限公司 f、保温材料:优质硅酸铝棉,保温层厚度200mm。 g、密封圈:炉口密封圈为耐高温柔性石墨盘根,废料收集罐密封圈为耐高温硅橡胶 六、控制系统及主要电气元件选型 1、控制系统: 根据真空清洗炉的工艺清洗要求,选用二套高精度数显式程序温控仪,自动启动最佳工艺程序参数进行PID调节控温。其中一套仪表程序控温,另一套仪表单独控制真空管道防堵装置并与整套系统联锁。具有: (1)超温报警(声光),并自动切断加热电源。 (2)断偶报警(声光),并自动切断加热电源。 (3)断水报警(声光),并自动切断加热电源。 (4)真空泵不运行或真空度低限位时,设备报警,同时切断加热电源,进行保护。 2、控制柜规格(L×W×H mm):800×800×350;2mm冷轧簿板制作。 3、主控仪表—数显式温度程序调节控制仪: PXR7 日本“FUJI” 4、自动空气开关:正泰电器 5、固态继电器: 无锡固特 6、温度传感器: “K”分度号 上自仪三厂 7、按钮、指示灯:正泰电器 8、报警方式:声光 七、供货范围 1、WZK-C型线、备品备件: ①炉口密封圈 1只 ②不锈钢电加热管 1根 八、资料交付及售后服务 1、随设备提供产品说明书、电气原理图、外购件合格证等。 2、供方对所提供设备及自控仪表保修一年(人为事故除外),保修期外优惠供应电仪及易损件。 3、供方负责调试,指导安装,免费培训设备操作人员。 4、供方对需方提出的服务4小时内做出答复,并视情况在24小时内到达需方现场服务。 需方: 供方:盐城鑫龙化纤化工机械有限公司 代表: 代表: 2007年7月29日 RX(J)- 3-2型卧式热风循环预热炉技术附件 一、规格型号:RX(J)-3-2型 1800×800×500 二、技术参数 1、工作室尺寸(L×W×H mm):1800×800×550 2、外形尺寸(L×W×H mm):2610×1820×1050 3、工作温度:320℃(可调),设计温度:400℃ 4、总功率:20.2kw,其中加热功率18kW,风机功率2.2kw。 5、温度均匀性:±2℃ 6、控温精度:±1℃ 7、炉膛承载能力:2000kg 8、空载升温时间:≤2h 9、噪音:≤65dB(A) 三、结构形式 RX(J)-3-2型卧式热风循环预热炉卧式上开二门,炉口向上,便于组件的取放。炉内设有双层搁架预热组件,每扇炉门对应二只搁架,当上层组件取出后,搁架可叠放而不需取出炉外,便于下层的取放。不锈钢电加热元件安装在风道内,通过风机的作用,使加热元件发出的热量均匀作用于工作室内组件(加热元件可单根更换)。采用液压支撑杆结构开启炉门,减轻操作人员的劳动强度,打开炉门时,设备自动切断加热电源,使操作安全。炉门与炉口为双密封盘根结构。 四、设备选材及制作要求 1、内腔: 3mmSUS304。 2、组件搁层: 4mm耐热不锈钢板,φ10不锈钢元钢,组合成栅栏式结构。 3、外壁:冷轧2mm碳钢板,外表油漆处理,油漆颜色电脑灰。 4、风机叶轮:SUS304 5、风机用电动机:380V 2.2kw,1440rpm。 6、保温材料:优质硅酸铝棉,保温层厚度160mm。 7、炉口密封圈:25×25柔性耐高温石墨盘根(二道密封)。 8、设备外形美观,油漆符合有关标准;炉盖密封性能良好,启用方便灵活。 五、电气控制系统及主要元件选型: 1、设计原理 根据组件预热炉工作原理及其要求,采用日本“FUJI”数显式高精度温控仪自动控温。超温时,切断加热主电源,并报警,确保该设备的正常运行及故障的自我保护。仪表具有PID手动与自整定设定最佳参数,输入极佳的控制信号驱动加热件(固态继电器),加热件具有温度自动冷却及故障及时诊断保护,保证温控精度。由于该设备加热方式是电加热通过风循环方式将温度均匀加热到工作室,所以设计采用了一系列的电气联锁装置:炉盖在开启时通过限位开关自动切断加热电源和风机电源,加热器只有在炉盖关闭和风机正常运转时,才可工作。 2、主要电气元件选型 (1)控制柜外形尺寸(L×W×H mm):280×600×500,2mm冷轧钢板,外表油漆。 (2)温控仪:PXR5日本“FUJI” (3)铂热电阻: Pt100 上海自动化仪表三厂 (4)固态继电器: 无锡固特 (5)主电源空气开关: 正泰 (6)按钮、指示灯、交流接触器:正泰 (7)报警方式: 声光 六、供货范围 1、RX(J)-3-2型卧式预热炉炉本体 1台 2、控制柜 1台 3、备品配件:不锈钢电加热管 1支 七、资料交付及售后服务 1、随设备提供产品说明书、电气原理图、外购件合格证等。 2、供方对所提供设备及自控仪表保修一年(人为事故除外),保修期外优惠供应电仪及易损件。 3、供方负责调试,指导安装,免费培训设备操作人员。 4、供方对需方提出的服务4小时内做出答复,并视情况在24小时内到达需方现场服务。 需方: 供方:盐城鑫龙化纤化工机械有限公司 代表: 代表: 2007年7月21日 1 3